Водич за избор алата за бушење малог пречника: како ускладити пречник, препуст, радијус врха алата и премаз? - Знање

увод

Суочени са стотинама алата за бушење малих{0}}пречника, како можете брзо да изаберете онај који најбоље одговара вашим деловима? Овај чланак пружа методологију избора из четири димензије:пречник, дужина препуста, радијус врха алата и тип премаза, а такође даје препоручену табелу за упаривање уобичајених материјала.

info-592-509

И. Избор пречника: На основу допуштења за пилот рупу и циљну машину.

Пречник алата за бушење малог-пречника треба да буде нешто мањи од пречника готове рупе, а додатак за сечење се генерално контролише на0,1–0,5 мм (смер пречника).

Пречник готове рупе (мм)	Препоручени пречник алата за бушење (мм)	Једнострани додатак (мм)	Иллустрате
Верзија 1.0 – 2.0	0.9 – 1.8	0.05 – 0.10	Микро{0}}прецизно бушење
2.0 – 3.0	1.8 – 2.7	0.10 – 0.15	конвенционално прецизно бушење
3.0 – 5.0	2.7 – 4.5	0.15 – 0.25	Полу{0}}завршно бушење + фино бушење
5.0 – 6.0	4.5 – 5.5	0.25 – 0.40	Досадно завршено у једном потезу

Принципи селекције:

Недовољан додатак → Није могуће исправити ексцентричност и заобљеност бушотине

Превелик додатак → Вибрације, струготине, недоследност димензија

ИИ. Дужина препуста: Прво крутост

Однос препуста=Дужина препуста/пречник алата (Л/Д)

Однос препуста (Л/Д)	Ригидна евалуација	Стабилност обраде	Препоручене апликације
Мање или једнако 2	Одлично	Веома стабилан	Кратка рупа, крути делови
двадесет четири	добро	Стаблизе	Универзално бушење малог пречника
4 – 6	уопштено	Потребно је смањити параметре	За дубоке рупе препоручује се употреба бушотине за{0}}пригушивање вибрација.
> 6	Разлика	Изузетно склон вибрацијама	Морају се користити посебни дизајни (карбидне шипке, пригушивање вибрација, итд.).

Напомена: За свако удвостручење односа препуста, крутост алата се смањује за приближно 75%. Користите краћи алат кад год је то могуће; никада не користите дужи алат.

ИИИ. Избор полупречника (Р) лука врха сечива

Полупречник врха сечења директно утиче на силу резања, квалитет површине и снагу ивице.

Радијус врха сечења (мм)	Применљиви материјали	Опсег дубине сечења	Површински ефекат
0.05 – 0.10	Легура алуминијума, бакра, меког челика	0.05 – 0.15	Изузетно глатка, погодна за прецизну машинску обраду
0.10 – 0.20	Нерђајући челик, обичан челик	0.10 – 0.25	Опште прецизно бушење
0.20 – 0.40	Ливено гвожђе, каљени и каљени челик	0.15 – 0.40	Добра чврстоћа, погодна за полу{0}}бушење
0,40 и више	Грубо, повремено сечење	0.30 – 0.60	Отпоран на ударце, али са грубом површином

Правило је: што је материјал тврђи, то је процес сечења неравномернији → изаберите већи радијус врха алата; за постизање крајње завршне обраде → изаберите мањи радијус.

ИВ. Водич за избор премаза

Тип премаза	Применљиви материјали	Карактеристике	Препоручени сценарији
Непремазани	Алуминијум, бакар, пластика	Ниска цена, оштар	Меки материјали, мале серије
ТиН (титанијум нитрид)	Обичан челик, ливено гвожђе	Отпоран на хабање-опште намене, злато	Високе перформансе трошкова
ТиЦН (титанијум карбонитрид)	Ливено гвожђе, металургија праха	Висока тврдоћа, сива	Отпорност на хабање је боља од ТиН
ТиАлН / АлТиН	Нерђајући челик, легура титанијума, високо{0}легура	Отпорност на топлоту 800-900 степени	Тешко-за-машину материјале
ДЛЦ (Диамонд{0}}лике Царбон)	Алуминијум, бакар, графит	Ниско трење, не-лепљиво	Обојени{0}}метали, суво сечење

В. Брза референтна табела препоручених алата за бушење за уобичајене материјале

материјал радног предмета	тврдоћа	Препоручени материјал за бушење	Препоручени премаз	Брзина сечења (м/мин)	Помак по обртају (мм/обр.)
Обичан угљенични челик (45#)	20 ХРЦ	Фино{0}}челик од волфрама	ТиН	60–100	0.03–0.08
Легирани челик (40Цр)	30 ХРЦ	интегрални волфрам челик	ТиАлН	50–80	0.03–0.07
нерђајући челик (304)	20 ХРЦ	Ултрафини кристални волфрам челик	АлТиН	40–70	0.02–0.05
Каљени челик (ХРЦ50)	50 ХРЦ	Нанокристални волфрам челик	АлТиН	30–50	0.01–0.04
Ливено гвожђе (ХТ250)	200 ХБ	Волфрам челик	ТиЦН	70–120	0.05–0.12
Алуминијумска легура (6061)	100 ХБ	Оштра оштрица од волфрамовог челика	ДЛЦ / Нема	150–300	0.05–0.15
легура титанијума (ТЦ4)	35 ХРЦ	Ултра{0}}фини кристали + отпорност на вибрације	АлТиН	30–50	0.02–0.05

ВИ. ФАК

П: Да ли алати за бушење малог{0}}пречника захтевају унутрашње хлађење?
О: Када је Л/Д већи од или једнак 4 или када се обрађује нерђајући челик или легура титанијума, препоручује се употреба алата за бушење са унутрашњим хлађењем да би се уклониле струготине и смањила температура зоне сечења.

П: Како да утврдим да ли сам изабрао погрешан радијус врха алата?
О: Ломљење врха алата (премали радијус), висока отпорност на сечење и трагови на површини (превелик полупречник), храпавост површине која не задовољава стандарде (неподударање радијуса и помака).

П: Шта је отпорније на вибрације{0}}, бушилица од чврстог волфрам-карбида или заварена бушилица?
О: Чврсте шипке за бушење од волфрам карбида имају већу крутост, али лоше карактеристике пригушења, што их чини склоним високо{0}}флутеру; заварене челичне шипке имају боље пригушење и погодније су за дугачке препусте. За машинску обраду дубоких рупа препоручују се заварене шипке за бушење или шипке за бушење са структурама за пригушивање вибрација.

Контактирајте ВАТ Тоолда добијете решење за алате за микро бушење од волфрам карбида погодно за ваше услове обраде.