Свеобухватна анализа малих-алата за бушење од карбида волфрамовог карбида: основни алат за микро-прецизну обраду рупа

Увод

У врхунским{0}}областима производње као што су прављење калупа, ваздухопловство, медицинска и 3Ц електроника, обрада прецизних рупа пречника мањег од 6 мм је увек била изазов.Алати за бушење малог{0}}волфрамовог карбида(алати за микро бушење), захваљујући високој крутости и отпорности на хабање цементног карбида, могу постићи високу{0}}прецизност, висок-површински-квалитетни квалитет секундарног бушења у малим рупама. Овај чланак ће на свеобухватан начин представити типове, структуре и основне предности алата за бушење малих{4}}пречника.

И. Шта је волфрам карбид алат за бушење малог{1}}пречника?

Алати за бушење малог{0}}волфрамовог карбида се односеалати за бушење са интегралним карбидом или{0}}врхом од тврдог метала пречника мањег или једнаког 6 мм.Користе се за завршну обраду постојећих рупа на дну (након бушења или грубог бушења) да би се постигла већа тачност димензија (ИТ6–ИТ7), заобљеност и завршна обрада површине.

Уобичајени опсег обраде:

Отвор бленде: φ0,5 – φ6,0 мм

Дубина бушења: до 3-8 пута већи од пречника (захтева дизајн за пригушивање вибрација)

Обрађени материјали: челик, нерђајући челик, ливено гвожђе, легура алуминијума, легура титанијума, високо{0}}легура на високим температурама

ИИ. Две главне структуре алата за бушење малог пречника

Препорука за избор: When the hole diameter is ≤2mm or the overhang ratio is >4 пута већи пречник, прво треба користити алате за бушење од чврстог карбида; ако су вибрације при машинској обради велике, могу се користити алати за бушење заварених челичних шипки.

ИИИ. Основне предности алата за бушење малог пречника

1. Висока тврдоћа и отпорност на хабање:
Волфрам карбид има тврдоћу ХРА 89–93, што је много веће од тврдоће брзорезног челика. Приликом обраде нерђајућег челика и термички{4}}обрађеног челика, његов радни век се продужава за 5–10 пута.

2. Висока крутост и отпорност на савијање:
Алати за сечење{0}}малог пречника су најподложнији деформацији под напрезањем. Волфрам челик има модул еластичности отприлике три пута већи од челика (~600 ГПа), показујући одличну крутост на савијање за исти пречник.

3. Може да постигне микронско{0}}подешавање нивоа
и опремљен је прецизном{0}}главом за фино подешавање. Неки алати за бушење малог-пречника могу постићи компензацију пречника на нивоу φ0,01 мм, испуњавајући толеранцију Х7.

4. Одличан квалитет површине:
Разуман дизајн резне ивице и мала дубина реза могу постићи храпавост површине од Ра 0,4–1,6 μм.

ИВ. Типични сценарији примене

В. ФАК

П: Која је разлика између алата за бушење малог-пречника и микро бургије?
О: Бушилице се користе за почетно формирање рупе, док се алати за бушење користе за завршну обраду величине и облика рупе. Алати за бушење обично имају дизајн са једном- или више-каналицама и омогућавају фино-подешавање пречника, док бургије нису подесиве.

П: Да ли алати за бушење малих{0}}пречника могу да обрађују дубоке рупе?
О: Да, али је потребан дизајн{0}}пригушења вибрација (као што је неједнак угао спирале, променљиви олово или комбинација карбида и материјала за{1}}пригушење вибрација). Генерално, однос отвора мањи или једнак 4 пута већи од пречника може се стабилно обрађивати; за односе веће од 4 пута, мора се користити наменска бушилица за{5}}пригушење вибрација.

П: Која је најмања рупа коју можете да обрадите?
О: Можемо да обезбедимо алате за бушење малог -пречника од чврстог карбида пречника φ0,5 мм. Мање рупе (φ0,2–0,4 мм) се могу прилагодити, али захтевају високо{5}}прецизно вретено и микроскоп за подешавање алата.

Контактирајте ВАТ Тоолда добијете решење за алате за микро бушење од волфрам карбида погодно за ваше услове обраде.