увод
Алати за бушење малог{0}}пречника, због свог малог пречника и дугог препуста, подложни су проблемима као што сутрагови брбљања, пречник рупе ван-од-толеранције и струготине током обраде. Овај чланак резимира седам типичних грешака и њихове основне узроке и пружа решења која се могу одмах применити.
И. Брза референтна табела за проблеме обраде алата за бушење малог пречника
|
Проблем |
Могући разлози |
Решење |
|
Унутрашња површина рупе има спиралне вибрационе ознаке. |
Превелика брзина ротације/недовољна брзина помака, или недовољна крутост шипке за бушење. |
Смањите брзину ротације за 20-30%, повећајте брзину кретања; скратити препуст; замените бушилицом од чврстог карбида. |
|
Отвор бленде је превелик |
Пре{0}}подешавање алата за бушење; неравномерно сечење; прекомерно исцрпљивање алата. |
Ресетујте алатку и смањите износ за фино{0}}подешавање; проверите додатак на дну рупе; измерите и смањите хабање вретена. |
|
Отвор бленде је премали |
Хабање врха алата; недовољан додатак за сечење; неусклађеност алата. |
Замените алат или га поново наоштрите; повећати додатак на препоручену вредност; поново{0}}причврстите алат. |
|
Врх ножа се разбио. |
Прекомерна храна; прекомерна брзина ротације; некомпатибилан премаз. |
Смањите брзину хране за 30–50%; смањити брзину ротације; промените одговарајући премаз (нпр. ТиАлН за нерђајући челик). |
|
Заобљеност рупа из толеранције |
Прекомерно пражњење вретена; савијена бушилица; нестабилно стезање радног предмета. |
Проверите отпуштање вретена (треба да буде мање од или једнако 0,005 мм); замените шипку за бушење; повећати силу стезања радног предмета. |
|
Заплитање чипова |
Жлеб за уклањање струготине је превише плитак; недовољан притисак расхладне течности |
Изаберите алат за бушење великог спиралног угла; повећајте притисак расхладне течности или користите унутрашње хлађење. |
|
Изузетно кратак век трајања алата |
Прекомерна брзина сечења; хабање премаза; материјалне тврде тачке |
Смањите витамин Ц за 20-30%; редовно прегледајте премаз; пређите на класу са бољом жилавошћу. |
ИИ. Основни узроци и методе елиминације трагова вибрација
Ознаке струготина су најчешћи проблем код бушења малих{0}}пречника. Основни узрок јесамопобуђена{0}}вибрација система за сечење.
Четири практичне методе за уклањање вибрационих линија:
Промените параметре сечења
Смањите брзину вретена (смањите фреквенцију побуде)
Повећајте брзину помака (повећајте стабилан опсег силе резања).
Смањите дубину реза (смањите енергију побуде)
Повећајте ригидност система
Минимизирајте дужину препуста што је више могуће (за сваких 10% смањења, крутост се повећава за приближно 30%).
Замените бушилицом од чврстог карбида (већи модул еластичности).
Користите шипку за пригушивање вибрација (са уграђеним-динамичким пригушивачем вибрација).
Промените геометрију алата
Користите ножеве са негативним нагибним углом или малим позитивним нагибним углом (да бисте повећали пригушење).
Повећајте радијус лука врха алата (да бисте распоредили силу резања).
Коришћење неједнаких углова спирале или дизајна променљивог нагиба зубаца (ометање резонантне фреквенције).
Оптимизујте стратегију сечења
Користите успонско глодање (све операције бушења су успоно глодање).
Избегавајте празне резове и резове мутације
Више{0}}слојно бушење за делове са танким{1}}има
ИИИ. Како постићи бушење малих рупа са толеранцијом Х7?
Толеранција Х7 (нпр. φ5Х7, зона толеранције +0.012/0) захтева изузетно високу поновљивост и могућност финог-подешавања алата.
Кључне тачке рада:
Користите досадну главу са финим{0}}подешавањем скале, са минималном вредношћу градације мањом или једнаком 0,005 мм.
Пре{0}}мерење рупе: Прво избушите или грубо избушите до отвора од 0,2–0,3 мм (пречник).
Пробно бушење и мерење: Након бушења првог комада, измерите га пнеуматским мерачем или унутрашњим микрометром.
Подешавање компензације: Подесите пречник алата за бушење на основу разлике између измерене и циљне вредности (Напомена: фино{0}}подешавање смера и смера скале).
Стабилни параметри сечења: брзина резања, брзина помака и расхладна течност остају конзистентни током целог процеса сечења.
Редовно проверавајте истрошеност алата: Прегледајте стање врха алата на сваких 20–50 обрађених комада.
ИВ. Превентивне мере за ломљење алата за бушење малих{1}}пречника
Обрушавање је главни облик квара алата, а следеће мере могу значајно смањити ризик од ломљења:
|
Превентивне мере |
Специфичне операције |
|
Квалитет доње рупе |
Заобљеност дна рупе Мања или једнака 0,01 мм, без искошења, без очврслог слоја. |
|
Кошење врха ножа |
Изаберите резну ивицу са обрадом ивицама или отупљивањем (да бисте повећали снагу). |
|
Избор премаза |
За тврде материјале изаберите АлТиН; за чврсте материјале, изаберите ТиЦН. |
|
Параметри сечења |
Почните са доњом границом препорученог нивоа витамина Ц и постепено је повећавајте. |
|
Довољно хладно |
Комбинација унутрашњег и спољашњег хлађења обезбеђује благовремено уклањање струготине. |
|
Стање машине алатке |
Затезање вретена Мање или једнако 0,005 мм, поуздано стезање држача алата. |
В. Студија случаја: Оптимизација бушења малих рупа од нерђајућег челика φ2мм
Оригинални проблем:
Обрада нерђајућег челика 304, пречник рупе φ2Х7, дубина 10 мм (Л/Д=5). Користећи алат за бушење малог пречника од чврстог волфрам карбида, појавили су се јаки трагови клепетања, а алат се ломио на сваких 5 комада.
Процес оптимизације:
Препуст је смањен са 12 мм на 10 мм (Л/Д је смањен са 6 на 5).
Брзина сечења је смањена са 50 м/мин на 35 м/мин (брзина ротације је смањена са 8000 о/мин на 5600 о/мин).
Брзина помака по обртају је повећана са 0,01 на 0,02 мм/обр.
Промените премаз: са ТиН на АлТиН
Повећајте унутрашњи притисак хлађења на 50 бара
Резултати оптимизације:
трагови вибрација су нестали, век трајања алата је повећан на 35 комада по резној ивици, а пречник рупе се стабилизовао на φ2.000–2.008 мм.
ВИ. ФАК
П: Која је разлика између алата за бушење малог-пречника и развртача?
О: Развртач је алат са више-ивица, који се углавном користи за финално обликовање, а његов пречник није подесив; алат за бушење је алат са једном-ивицом/двоструком-ивицом, који омогућава фино-подешавање пречника и обезбеђује корекцију ексцентрицитета и грешака бушотине. За бушење малог-пречника, алат за бушење је пожељан избор.
П: Који је најбољи алат за бушење малих рупа у легури алуминијума?
О: Препоручујемо алат за бушење од чврстог карбида са ДЛЦ премазом и дизајном са великим нагибним углом. Брзина сечења може да достигне 200–300 м/мин, постижући зрцалну завршницу.
П: Да ли имате алате за бушење против вибрација малог-пречника-посебно дизајнираних за дубоке рупе?
О: Да. Нудимо бушилице од чврстог карбида против вибрација (са материјалом за унутрашње пригушивање) са Л/Д мањим или једнаким 8, као и модуларне системе алата за бушење против вибрација са Л/Д 8–12. Питања о прилагођавању су добродошла.
Контактирајте ВАТ Тоол да добијете решење за алате за микро бушење од волфрам карбида погодно за ваше услове обраде.