Избор ЦНЦ алата и одређивање количине резања су важни садржаји у процесу ЦНЦ обраде.
То не утиче само на ефикасност обраде ЦНЦ машина алатки, већ и директно утиче на квалитет обраде.
Тренутно, многи ЦАД/ЦАМ софтверски пакети пружају функције аутоматског програмирања и ови софтвери
Генерално, поставља релевантна питања планирања процеса у програмском интерфејсу, као што су избор алата, путања обраде итд.
Планирање, подешавање количине резања итд., све док програмер поставља релевантне параметре, може аутоматски
Генеришите НЦ програме и пренесите их на ЦНЦ машине за машинску обраду. Дакле, избор алата у НЦ обради
Одабир и одређивање параметара резања се завршавају у стању интеракције човек-рачунар, што се разликује од обичне обраде машинским алатима.
За разлику од тога, такође захтева од програмера да савладају принципе избора алата и одређивања количине резања.
Основни принцип је да се приликом програмирања у потпуности узму у обзир карактеристике ЦНЦ обраде и да се може правилно одабрати алат за сечење и
Количина резања.
Избор НЦ алата и одређивање параметара резања су важни садржаји у процесу НЦ обраде.
То не утиче само на ефикасност обраде ЦНЦ машина алатки, већ и директно утиче на квалитет обраде.
Развој ЦАД/ЦАМ технологије омогућава директну употребу ЦАД пројектних података у НЦ обради.
постају могући, посебно веза између ДНЦ система микрорачунара и ЦНЦ алатне машине, израде дизајна, процеса
Цео процес планирања и програмирања је завршен на рачунару, и генерално није потребно да се излазе посебни алати.
уметничке датотеке.
Тренутно, многи ЦАД/ЦАМ софтверски пакети обезбеђују аутоматизацију
Генерално, поставља релевантна питања планирања процеса у програмском интерфејсу, као што су избор алата, путања обраде итд.
Планирање, подешавање количине резања итд., све док програмер поставља релевантне параметре, може аутоматски
Генеришите НЦ програме и пренесите их на ЦНЦ машине за машинску обраду.
Дакле, избор алата и одређивање параметара резања у НЦ обради су у стању интеракције човек-рачунар.
Ово је у оштрој супротности са обичном обрадом машинских алата, а такође захтева од програмера
Неопходно је савладати основне принципе одабира алата и одређивања количине резања, те у потпуности размотрити процес ЦНЦ обраде приликом програмирања.
Према карактеристикама алата, могуће је правилно одабрати алат за сечење и количину резања.
Врсте и карактеристике алата за сечење који се обично користе у ЦНЦ машинској обради
ЦНЦ алати за обраду морају се прилагодити карактеристикама велике брзине, високе ефикасности и високог степена аутоматизације ЦНЦ машина алатки.
Генерално, требало би да укључује ножеве опште намене, ручке за спајање опште намене и мали број дршки посебне намене. Дршка за спајање
Алат је инсталиран на погонској глави машине алатке, тако да је постепено стандардизован и серијализован. ЦНЦ алат за сечење
Класа има много метода. Према структури алата, може се поделити на: ① интегрални тип; ② уметнути тип, користећи заваривање
Или веза типа машинске копче, тип машинске копче може се поделити на два типа: неповратни и индексни; ③ посебне врсте, као што су
Композитни секачи, секачи који апсорбују ударце итд. Према материјалима који се користе у производњи ножева се могу поделити на: ① велике брзине
Алати за резање челика; ② алати за сечење од тврде легуре; ③ дијамантски алати за сечење; ④ други алати за сечење материјала, као што је кубни бор нитрид
Ножеви, керамички ножеви итд. Од процеса сечења, може се поделити на: ①Алате за стругање, подељене на спољашњи и унутрашњи круг
Рупе, навоји, алати за сечење итд.; ② Алати за бушење, укључујући бушилице, развртаче, славине, итд.; ③
Боринг тоолс; ④ Алати за глодање, итд. Како би се прилагодили издржљивости, стабилности и лакоћи алата за сечење ЦНЦ машина алатки
Подесиви, заменљиви, итд., Последњих година, алати који се могу индексирати са машинским клиповима су у широкој употреби.
До 30 до 40 процената целокупног ЦНЦ алата, а количина уклањања метала чини 80 до 90 процената укупног.
У поређењу са алатима који се користе на обичним алатним машинама, ЦНЦ алати имају много различитих захтева.
Мора имати следеће карактеристике: ①Добра крутост (посебно за грубе алате за машинску обраду), високу прецизност, антивибрацију и термичку деформацију
Смалл; ②Одлична заменљивост, погодна за брзу промену алата; ③Дуг живот, стабилне и поуздане перформансе сечења; ④Алатка
Величина алата се лако прилагођава како би се смањило време прилагођавања промене алата; ⑤Алат треба да буде у стању да поуздано разбије струготине или котрља
6. Серијализација и стандардизација за олакшавање програмирања и управљања алатима.
Избор ЦНЦ алата за обраду
Избор алата се врши у стању интеракције човека и рачунара НЦ програмирања. према алатној машини
Капацитет обраде, перформансе материјала радног комада, поступак обраде, количина резања и други сродни фактори
Правилан избор ножева и ручки. Општи принцип избора алата је: лака инсталација и подешавање, добра крутост,
Висока издржљивост и прецизност. Под претпоставком да испуњавате захтеве за обраду, покушајте да изаберете краћи држач алата
Побољшајте ригидност обраде алата.
Приликом избора алата, величину алата треба прилагодити величини површине радног комада који се обрађује.
У производњи се крајња глодала често користе за обраду периферних контура равних делова; када глодате авионе, требало би да изаберете
Глодалица са оштрицом од тврдог метала; када обрађујете чепове и жлебове, изаберите крајње глодалице од брзог челика; обрадити грубу површину
Или када грубо обрађујете рупе, можете одабрати глодалицу за кукуруз са уметком од карбида; за неке тродимензионалне површине и
За машинску обраду променљивих контура укосо, често се користе глодалице са кугличним крајевима, прстенасте глодалице, конусне глодалице и диск глодалице.
глодалица.
Приликом обраде површине слободног облика (калупа), брзина резања краја кугличног алата је
Дакле, нула, како би се осигурала тачност обраде, размак редова за сечење углавном усваја горњи густ размак, тако да се куглична глава обично користи
за завршну обраду површине. Алат са равном главом је супериорнији од лопте у погледу квалитета обраде површине и ефикасности сечења.
Нож за главу, дакле, све док је гарантовано да неће сећи, било да је у питању груба или фина обрада закривљене површине
За обраду треба дати предност ножевима са равном главом. Поред тога, издржљивост и прецизност алата су повезани са ценом алата
Систем је огроман, мора се напоменути да се у већини случајева повећава избор доброг алата
Трошкови алата су смањени, али резултирајуће побољшање квалитета обраде и ефикасности обраде може чинити све
Трошкови обраде су знатно смањени.
На обрадном центру, различити алати се уграђују на магацин алата и могу се изабрати у било ком тренутку према програму
Акција промене ножа и алата. Због тога се морају користити стандардни држачи алата за бушење, бушење, проширење, глодање итд.
Стандардни алати који се користе у низу могу се брзо и прецизно убацити у вретено алатне машине или магацину алата. Програмери би требали
Разумети структурну величину, начин подешавања и опсег подешавања држача алата који се користи на машини, тако да приликом програмирања
Одредити радијалне и аксијалне димензије алата. Тренутно, обрадни центар у мојој земљи усваја ТСГ систем алата
Постоје две врсте ручки: равна дршка (3 спецификације) и конусна ручка (4 спецификације), укључујући 16 врста ручки за различите намене.
Приликом обраде економичних ЦНЦ машина алатки, због оштрења, мерења и замене алата
Већина њих се ради ручно и одузимају дуго помоћно време. Дакле, распоред алата мора бити разумно уређен.
ред колоне. Генерално, следеће принципе треба поштовати: ① Минимизирати број алата;
Након тога, сви кораци обраде које може да изврши треба да буду завршени; ③ Алати за грубу и фину обраду треба користити одвојено
Чак и ако је алат исте величине и спецификације; ④ прво глодање, а затим бушење; ⑤ прво површинска обрада, а затим
Извршите дводимензионалну завршну обраду контура; ⑥Када је могуће, аутоматска обрада ЦНЦ машина алатки треба да се користи што је више могуће.
Функција аутоматске промене алата за побољшање ефикасности производње итд.
Одређивање количине резања током обраде
Принцип разумног избора количине резања је: током грубе обраде, генерално у циљу побољшања продуктивности
Главни, али такође треба узети у обзир економичност и трошкове обраде; полу-завршна обрада и завршна обрада, треба гарантовати плус
Под претпоставком квалитета израде узимају се у обзир ефикасност резања, економичност и трошкови обраде. Специфичне вредности треба да се заснивају на
Упутство за алатну машину, упутство за количину резања, у комбинацији са искуством. Конкретно, треба узети у обзир следеће факторе
бео:
① Дубина сечења т. Када крутост алатне машине, радног предмета и алата дозвољава, т је једнако
Ово је ефикасна мера за побољшање продуктивности. Да би се обезбедила тачност обраде делова
и храпавости површине, генерално треба оставити одређену маргину за завршну обраду. Завршни делови алатних ЦНЦ машина
Количина може бити нешто мања од обичних алатних машина.
② Ширина сечења Л. Генерално, Л је директно пропорционална пречнику алата д и обрнуто пропорционална дубини сечења
Упоредити. У обради економичних ЦНЦ машина алатки, опсег вредности Л је генерално: Л{{0}}(0.6-
0.9) d.
③ Брзина сечења в. Повећање в је такође мера за повећање продуктивности, али в није повезано са алатом
Трајност је уско повезана. Са повећањем в, издржљивост алата нагло опада, па је
Избор углавном зависи од издржљивости алата. Поред тога, брзина резања има одличан однос са материјалом за обраду.
На пример, када глодате легирани челик 30ЦрНи2МоВА са завршним млином, в може бити око 8м/мин.
Јел тако; при глодању алуминијумске легуре са истим крајњим млином, в се може изабрати изнад 200м/мин.
④Брзина вретена н(р/мин). Брзина ротације се генерално бира према брзини сечења в. Калкулатор
Формула је: в=∏нд/1000. Контролна табла ЦНЦ алатне машине је генерално опремљена прекидачем за подешавање брзине вретена (увећање), који може подесити брзину вретена за цео број вишеструко током процеса обраде.
⑤ Брзина увлачења вФ. вФ треба да се заснива на захтевима за прецизност обраде и храпавост површине делова
И алат и материјал за рад који можете изабрати. Повећање вФ такође може побољшати ефикасност производње. Површина за обраду
Када је захтев за храпавост низак, вФ се може изабрати веће. Током обраде, вФ се такође може ручно подесити преко прекидача за трим на контролној табли машине, али максимална брзина увлачења је ограничена крутошћу опреме и перформансама система за довод.
Уз широку примену ЦНЦ алатних машина у стварној производњи, формирање квантитативних производних линија, дигитално
Програмирање управљања постало је једно од кључних питања у НЦ машинској обради. У процесу НЦ програмирања
При томе је потребно одабрати алат и одредити количину резања у реалном времену у стању интеракције човека и рачунара. Дакле, програмери
Оператер мора бити упознат са методом избора алата и принципом одређивања количине резања, како би се обезбедила обрада делова
Квалитет рада и ефикасност обраде, дају пуну игру предностима ЦНЦ алатних машина, побољшају економске предности и
ниво производње.