У погледу тренутног тржишта алата за сечење велике брзине у ЦНЦ завршној обради, најчешће коришћени материјали алата су поликристални дијамант, поликристални кубни бор нитрид, керамика, матрични цементни карбид и ултра-фино зрнасти цементни карбид. Сваки материјал алата је погодан за различите материјале радног комада и опсеге брзине резања.
Када је материјал радног предмета од обојеног метала и његове легуре обојени метал и његова легура, механичка чврстоћа материјала је веома висока. Брзина обраде, како би се избегла употреба основних керамичких алата.
Ливено гвожђе и челик Када је материјал радног предмета ливено гвожђе и челик, ако је брзина сечења мања од 500м/мин, материјал алата треба да буде обложен карбидним алатима итд. Ако је брзина сечења већа од 500м/мин и мања од 1000м /мин, материјал алата треба да буде. Изаберите керамичке или поликристалне кубне алате са бор нитридом. Ако је брзина резања већа од 1000м/мин, најбољи материјал за алат је поликристални кубни алат од бор нитрида.
Ако је материјал радног предмета легура на бази никла, то је типичан материјал који се тешко обрађује, јер легура на бази никла има високу чврстоћу на смицање, високу температурну чврстоћу и ниску топлотну дифузивност. За радне комаде од ове врсте материјала треба користити алат са већим садржајем поликристалног кубног бор нитрида или керамички алат каљен на бркове.
Приликом пројектовања структуре алата за сечење велике брзине у ЦНЦ машинској обради, потребе динамичке равнотеже треба у потпуности да се узму у обзир, тако да структуру алата треба побољшати у следећим тачкама:
Прво, покушајте да избегнете концентрацију напрезања, изаберите дизајн тела алата структуре ротационе осовине, угао нагиба алата треба да буде мањи од угла нагиба конвенционалног алата за сечење, а зазорни угао је релативно велики;
Друго, контактни делови главне и помоћне резне ивице морају бити заобљени;
3. Правилно повећајте дужину алата за сечење на положају врха алата и подебљајте материјал алата да бисте повећали крутост алата;
Четврто, дршка алата треба да буде дебља од руке алата, а веза са алатом је у облику обрнутог конуса;
Пето, препуст алата не би требало да буде предугачак, а отвор за расхладну течност треба да буде постављен у средини да би се побољшала отпорност на високе температуре.