Глодалице од волфрамовог челика су посебно важне за отпорност на високе температуре и топлотну отпорност премаза. Због високе тврдоће премаза, високе отпорности на температуру оксидације и врхунске отпорности алата на хабање. У исто време, тренутни држач алата усваја држач алата за термичко ширење са веома великом силом стезања. Данас, држачи алата за термичку експанзију имају високу тачност клизања и користе се у многим центрима за завршну обраду. Јака сила стезања и ниске карактеристике треперења се такође могу користити за грубу обраду, тако да глодалице од волфрамовог челика које су склоне ломљењу такође могу постићи стабилну машинску обраду.
Ако је глодалица од волфрамовог челика ненормално истрошена или окрњена и узрокује брзо хабање, онда је неопходно одабрати алат и модификовати параметре сечења. Да би се повећала чврстоћа алата, такође је ефикасно користити облик негативног нагибног угла, а истовремено одабрати фини ултра-фини цементирани карбидни материјал високе тврдоће. Корекција услова сечења није у томе да се брзина помака смањи за велику маргину, већ да се прво смањи количина резања. Да би се одржала отпорност на хабање глодања волфрамовог челика и постигла добра површина обраде, важније је одабрати високу брзину резања него малу брзину резања. Количина сечења се смањује како би се постигла стабилна обрада у случају брзог глодања.
Многи људи заправо не знају [ГГ] #39; да је радни век глодала од волфрамовог челика уско повезан са многим факторима, као што су услови обраде машине алатке и услови параметара сечења. Неки људи мисле да што је алат тежи, то боље. У ствари, ово схватање није тачно. Алат није тврђи то бољи. Зависи од тврдоће радног предмета и стварних услова обраде. Насумично сечење током употребе не само да ће смањити ефикасност обраде, већ ће утицати и на радни век глодала.
Дакле, који су фактори који утичу на радни век глодала од волфрамовог челика? Фланди верује да ће фактори као што су геометријски угао, сила резања, топлота резања и количина резања утицати. Због тога је веома важно савладати издржљивост глодала од волфрамовог челика. Само побољшањем издржљивости глодала може се продужити радни век глодала и у потпуности искористити његов ефекат. У супротном, алат се прерано троши или сече превише тупим алатом, што није у складу са принципом више, брзо и економично.
Да би се побољшао радни век глодала од волфрамовог челика, треба обратити пажњу на следеће аспекте:
(1) Разумно изаберите количину резања. Количина резања утиче на издржљивост глодала од волфрамовог челика. Ако су дубина сечења и брзина помака превелики, сила резања ће се повећати, а хабање глодала од волфрамовог челика такође ће се убрзати. Стога, одабир разумне количине резања такође може продужити век трајања глодала од волфрамовог челика.
(2) Побољшајте геометријски угао глодала од волфрамовог челика. Угао и облик глодала од волфрамовог челика утичу на промену силе резања. Како се предњи угао повећава, деформација струготине је мала, сечење је брзо, а сила резања и топлота сечења се смањују. Под претпоставком да се обезбеди довољна чврстоћа глодала од волфрамовог челика, нагибни угао треба да буде што је могуће већи. Када се угао уласка смањи, дужина резне ивице која учествује у сечењу се повећава, тако да је топлота сечења релативно распршена, а угао носа се повећава, што може довести до пада температуре резања.
(3) Ухватите и подесите најбоље услове сечења, поставите и одржавајте добре услове сечења. Схватите статус сечења додатака кроз анализу вибрација, итд., и извршите благовремена подешавања, тако да глодалица од волфрамовог челика има добро радно окружење. Када се глодало од волфрамовог челика замени, величина се мора прилагодити како би се обезбедили одговарајући услови за причвршћивање и услови сечења.
(4) Разумно изаберите материјал глодала. Материјал радног предмета и услови обраде имају велики утицај на перформансе резања глодала од волфрамовог челика. Да бисте обрађивали различите материјале, морате знати како одабрати различите алате који ће задовољити захтеве сечења.