Последњих година технологија управљања машином се континуирано побољшава, што је успело да постигне синхрону контролу окретања вретена и додавања, тако да нема потребе за употребом флексибилних глава за точење. Поред тога, употреба вретене и хидрауличне стезне главе за алат може побољшати стезну чврстоћу алата, радијална грешка при куцању је такође знатно нижа од употребе флексибилних глава за точење. Концентричност ових стезних глава за алате је унутар 3 μм. Иако је прецизна стезна глава високо прецизне високо прецизне (ТГХП) опуштена у топлотном оптерећењу и хидрауличној стезној глави, такође је врло ефикасна када се примењује на обраду точења. Не могу све ЦНЦ машине постићи [ГГ] куот; синхрони [ГГ] куот; точење (тј. [ГГ] куот; круто [ГГ] куот; тапкање - притисните навојни кабл за прецизно увлачење када се окреће главно вратило). Због тога је, како би се омогућило мало аксијално померање да компензује ситну грешку синхроног алата за точење, неопходно побољшати стезну главу ТГХП са топлотним оптерећењем.
Толеранција дршке индустријске стандардне славине је релативно лабава (обично + 0,0000 / -0,0381 мм). С обзиром на то да се комерцијално доступна славина може користити на флексибилној глави за точење, није строга за толеранцију величине контролног окидача. На пример, према индустријском стандарду, челична славина брзине 1/2 [ГГ] дршке са пречником навоја може достићи 0,04 мм и не захтева директну контролу пречника навоја и случајне резне ивице сужена дршка, која Алиас омогућава пут пречника поскока и неравномерне појаве. Заправо, ове димензије се мере у односу на центар стезања у тренутку производње.
Како би истражио све предности материјала од алата од тврде легуре, Кеннаметал је дизајнирао нови свилени конус који омогућава висококруте алатне машине и високо прецизне стезне главе за алате, а овај славина се синхронизује великом брзином. Има велику чврстоћу резне ивице и отпорност на хабање приликом тапкања. Попут сврдла од карбидног тврдог метала са високом ефикасношћу, и славина од тврде легуре користи пуну цилиндричну дршку како би се обезбедила концентричност и ефикасно стезање (цилиндрична дршка са највише навоја). Даље, величина дршке славине је иста као и дршка осталих алата, на пример, величина дршке 1 / 4-20 славине од цементног карбида и обично се користи за бушење доње рупе са навојем 1 / 4-20, 5.1054 Дршка сврдла од тврде легуре ММ [ГГ] бр. 39 је исте величине.
За разлику од већине алата за окретање, глодање и бушење, резна ивица славине је релативно слаба, а њена укупна чврстоћа је такође ниска. Чак и када је материјал обратка (попут челика) релативно лакши, резна ивица славине од карбида лако се оштети, што доводи до отказивања алата. Приликом точења челика са ниским угљеником, непрекидна јаја могу зачепити славину поновног пада, што ограничава карбидну славину на материјале за обраду (попут алуминијума и ливеног гвожђа) који су лакши за лупање, чак и више од челика. Челик и други обојени материјали су најчешћи материјали које треба обрадити рупама за вијке, па се произвођачи алата не труде да спрече резање ивица и оштећене славине. С обзиром на то да тврда легура има урођену предност у перформансама од брзог челика, карбидна славина је постала фокус развоја.
Да би се потисна глава ТГХП врелог ваздуха, хидраулике или прецизне чауре дала потпуну корист, дршка славине од тврде легуре достиже ниво Х6 немачког стандарда ДИН7160. Према томе, толеранција величине кваке на 1/2 [ГГ] је /0,0000 / -0,0101мм, толеранција заобљености се одржава унутар 0,0030 мм. Потплат ручке славине не треба да има квадрат, јер ови иверји алата тапкају. Да би славина задовољила горе описану толеранцију величине стабла, постоји довољна сила стезања. Даље, тело алата и нагиб резања навојног дела славине и нагиб резања налазе се у кругу од 10 μм, што може побољшати уједначеност оптерећења одвртача. Када се користи славина од тврде легуре и стезна глава за прецизни алат, она може формирати високо крут систем алата који може смањити свилени конусни скок, који може испунити два услова за успешну примену славине од тврде легуре: велика крутост и једнолико оптерећење славине Секс.
У прошлости, када је укупна сврдло од тврде легуре уведено у обраду рупа, како би се смањило оптерећење резне ивице и спречило везивање, корисник је морао да смањи време (у поређењу са сврдлом за челик од брзог челика ). Међутим, сврдло од тврде легуре може имати већу брзину резања. Напредовањем разреда бушења карбида и сврдла, могућност резања ивица се знатно смањује, повећавајући тако стварну брзину увлачења укупне бушилице од тврде легуре. За славине се користе само навојни каблови, главе навоја и резне ивице за контролу оптерећења ивера, а услови околине у којима се врши точење тешко је додатно смањити оптерећење које делује на резну ивицу славине. Међутим, како би се избегао пад, укупна сврдло за тврду легуру је дизајнирано да буде дизајнирано (дозвољено да постигне већу брзину увлачења), које се такође може применити на целокупну славину од тврде легуре. Ова побољшања укључују нове класе алата КЦ7542, које ће се савршено комбиновати са цементном карбидном матрицом високе чврстоће развијеном од славина и нано премазима ТиАлн развијеним за сврдла за цемент. Побољшање алатних машина, контролних система, иверја алата, тврда расподела и дизајн славине увелико су проширили палету материјала за обраду предмета који омогућавају ефикасно точење, укључујући не само кратке материјале иверице (попут алуминијума и ливеног гвожђа), већ и прве дуготрајни материјали од иверја (попут угљеничног челика и легираног челика) (види доле). Поред тога, када се ЦНЦ ЦНЦ алатни алат може истовремено тапкати, новопокренути конус од тврде легуре може се користити од конуса од брзог челика. Брзина пута се може обрадити, што може у великој мери побољшати продуктивност точења.
Распон брзине сечења Категорија радног предмета - трака материјала - брзина резања * (СФМ)
Челик са ниским угљеником (Ц [ГГ] лт; 0,25%) - 1018 - [ГГ] лт; 220ХБ-300 ~ 400
Лаки челик -12Л14- [ГГ] лт; 275ХБ-250 ~ 350
Обични челик од средњег / високог угљеника, алатни челик-1040, 4340, Х-13, Д-2- [ГГ] лт; 32ХРЦ-200 ~ 300
Челични лим, челик Мартенс, пХ нерђајући челик-430, 410, 17-4ПХ- [ГГ] лт; 32ХРЦ-150 ~ 210
Нодуларно гвожђе, ливено гвожђе -А-47, А-536- [ГГ] лт; 300ХБ-250 ~ 400
Сиво ливено гвожђе -20 ~ 50 - [ГГ] лт; 300ХБ-250 ~ 400
(Брзина резања је погодна за точење кроз рупу кроз отвор дубине 3 пута)
Међутим, морате обратити пажњу приликом тапкања слепе рупе, немају све ЦНЦ ЦНЦ машине исте могућности синхроног точења. Будући да се дно рупе обрађује до слепе рупе, славина се мора успорити и изаћи, а грешка у раду може се десити када се славина преокрене, што доводи до бочног потиска који делује на славину и узрокује величину откривања навоја. Поред тога, због смањења, инверзије и поновног убрзања, он је и даље спојен са радним предметом, па би брзину слепе рупе требало смањити за око 40% већу од препоручене брзине точења кроз рупу.
Сечење топлоте је непријатељ алата. Али на жалост, у интерфејсу алата / обратка, алати често морају да издрже резање високих температура довољних да скрате век трајања алата и ограниче перформансе алата. Да би решили овај проблем, људи су развили широк спектар материјала за алате, који се најчешће користе у челичним брзинама и тврдим легурама. Алати од брзог челика имају врло добру чврстоћу и жилавост, а карбидни алати су складнији са већом тврдоћом и речношћу (способност одржавања тврдоће на високим температурама). Генерално, брзина резања укупног алата од тврде легуре може бити најмање више од 4 пута већа од алата за велике брзине, а век трајања алата је дужи. Међутим, у поређењу са алатима од брзог челика, жилавост на лом алата од тврде легуре је лоша, што ограничава његову примену у одређеним обрадним областима (посебно у обради точења).
Тачност димензија унутрашњег навоја одређује тачност и прилагодљивост навоја. Када се обрађује унутрашњи навој, славину обично покреће бушилица или несинхрона машина са флексибилном главом за точење, а флексибилна глава за точење може да покреће конусно окретање и брзином приближавања потребном унутрашњем навоју . Овим старомодним алатним машинама је тешко тачно координирати кретање и окретање током тапкања, а овај синергистички фактор је неопходан услов за обраду навоја. Због тога се за контролу опсега грешака мора користити флексибилна глава за точење. Приликом тапкања, флексибилна глава за точење ће узроковати да славина генерише радијалне откуцаје, што ограничава побољшање тачности навоја. Ови фактори доводе до мање крутости обраде и неравномерног оптерећења славине. Успешна примена славине од тврде легуре зависи од укочености чишћења и тачности контроле пуњења алата. За већину метода обраде одобравају се ови услови обраде. Али за прислушкивање, ови услови су тек постали стварност.