У резању метала, избор материјала за крајње глодалице не само да одређује век трајања алата и тачност обраде, већ и директно утиче на ефикасност производње, оптерећење машине и квалитет финалног производа. Кобалт иКарбидсу две најчешће коришћене врсте завршних глодала у индустријској производњи, које се значајно разликују по својој тврдоћи, жилавости, отпорности на топлоту и исплативости{0}}.
Шта су кобалтне глодалице
Кобалтне глодалице су брзорезни челик (ХСС) са одређеним процентом доданог кобалта (обично 5% до 8%). Уобичајени разреди укључују М35 (5% кобалта) и М42 (8% кобалта). Додатак кобалта модификује механизам секундарног очвршћавања челика, успоравајући губитак тврдоће током -сечења на високим температурама.
Основне карактеристике перформанси:
- Однос тврдоће и жилавости: Роцквелл тврдоћа је око ХРЦ 65~70, са јаком отпорношћу на удар.
- Добра отпорност на топлоту: може одржати оштрину на око 600 степени, продужавајући време сечења.
- Снажна прилагодљивост обраде: може сећи нерђајући челик, алатни челик, легуру титанијума и друге чврсте метале.
- Високе перформансе трошкова: цена производње је нижа од цене карбидних алата, а трошак једног алата може се уштедети за 30%~50%.
Уобичајени сценарији апликације:
- Обрада средње и мале брзине (брзина сечења 20~40 м/мин)
- Конструкциони челик, легирани челик, делови од нерђајућег челика
- Поправка алата и калупа и{0}}пробна производња у једном комаду
- Прекинути услови сечења, као што су жлебови и глодање рамена
Шта су карбидне глодалице
Завршне глодалице од тврдог металасе производе металургијом праха синтеровањем волфрам карбида (ВЦ) и кобалта (Цо). Волфрам карбид чини око 88% до 94% материјала, док кобалт, као везиво, чини 6% до 12%. Микроструктура карбидних алата одређује њихову изузетну тврдоћу и отпорност на хабање.
Основне карактеристике перформанси:
- Изузетно велика тврдоћа: ХРА 90+, може да одржава тврдоћу изнад 800 степени, погодан за-брзо сечење.
- Јака отпорност на хабање: показује изузетно ниску стопу хабања при дуготрајном-континуираном резању.
- Добра стабилност димензија: низак коефицијент топлотног ширења, одржавање тачности обраде.
- Компатибилни премази: Уобичајени премази као што су ТиАлН и АлТиН могу додатно побољшати век трајања алата и брзину сечења.
Уобичајени сценарији примене:
- Обрада великом брзином (брзина сечења 100~300 м/мин)
- Легура алуминијума, каљени челик, челик за калупе, -производња велике количине
- Прецизна производња калупа, обрада делова за ваздухопловство
- Окружење са великом крутошћу алатних машина и брзином вретена
Карбид против кобалта: Ефекти премаза
Премазивање је важно средство за побољшање перформанси алата. Чак и ако је подлога иста, разуман премаз може значајно продужити век алата и побољшати ефикасност сечења.
Алати за сечење кобалта ослањају се на премазе како би надокнадили недостатак тврдоће и отпорности на хабање, тако да се при избору премаза више пажње ставља на „продужење века алата“ и „смањење залепљивања алата“.
Алати од тврдог металасами имају високу тврдоћу и јаку отпорност на хабање. Основни значај премаза је да побољша отпорност на топлоту и прошири безбедносни прозор за-брзо сечење.
|
Тип премаза |
Главна функција |
Кобалт Енд Миллс |
Завршне глодалице од тврдог метала |
|
ТиН (титанијум нитрид) |
Побољшајте отпорност на хабање и смањите трење |
Значајно продужава радни век за око 50%, погодан за средње и мале брзине обраде челика и нерђајућег челика |
Животни век је ограничен, углавном побољшава завршну обраду површине |
|
ТиЦН (титанијум карбонитрид) |
Побољшајте тврдоћу и смањите ризик од заглављивања ножа |
Ефикасно се носи са{0}}легираним челиком високе тврдоће и одлаже хабање алата |
Побољшава отпорност на хабање код -брзине обраде, али његова отпорност на топлоту није тако добра као ТиАлН |
|
ТиАлН / АлТиН |
Отпорност на оксидацију на високим температурама, погодна за суво сечење |
Побољшана отпорност на топлоту, што омогућава благо повећање брзине сечења |
Значајно продужите животни век сечива за 2-3 пута при великој-брзини сечења и смањите ризик од ломљења ивица |
|
ДЛЦ (Диамонд{0}}лике Царбон) |
Ултра{0}}ниско трење, избегавајте лепљење |
Има очигледне ефекте хлађења и{0}} против лепљења при преради дуктилних метала (алуминијум, бакар) |
Изванредне перформансе у-брзином сечењу обојених-метала, задржавајући оштрину дуже време |
Карбид против кобалта: перформансе сечења
Брза{0} обрада
Док глодалице од кобалтног челика имају добру отпорност на топлоту, њихова тврдоћа је недовољна да издрже дуготрајно сечење при екстремно великим брзинама. Током непрекидног рада на великој-брзини, резач је подложан термичком омекшавању и убрзаном хабању, што га чини погоднијим за стабилне услове сечења при средњим до малим брзинама.
Насупрот томе, карбидна глодала имају високу тврдоћу и јаку отпорност на топлоту и могу одржавати оштрину при великим брзинама од 100 ~ 300 м/мин. Када се комбинују са-алатним машинама велике крутости, могу значајно да побољшају ефикасност обраде и квалитет површине.
Прекинуто сечење
У прекиду сечења, алати су често изложени ударним оптерећењима. Глодалице од кобалтног челика су погодне за апликације са прекидима у контакту као што су жлебови и глодање рамена због њихове високе жилавости, јаке отпорности на ударце и отпорности на ломљење.
Карбидне глодалице су крхке и склоне су микропукотинама или ломљењу током повременог сечења, посебно када је дубина сечења велика или је чврстоћа стезања недовољна. Због тога се у таквим условима рада обично преферирају алати од кобалтног челика.
Суво сечење
У недостатку расхладне течности, глодалице од кобалтног челика ће убрзати затупљивање услед топлоте трења, значајно скраћујући њихов животни век. Обично су погодни само за мале{1}}брзине или краткорочне-операције сувог сечења.
Када се карбидне глодалице комбинују са премазима отпорним на топлоту{0} (као што су ТиАлН и АлТиН), они могу ефикасно да инхибирају оксидативно хабање током брзог-сувог сечења и одржавају оштрину резне ивице, што их чини погодним за сценарије где је потребно смањити употребу расхладне течности.
Мокро сечење
Хлађење и подмазивање значајно побољшавају перформансе оба алата. Глодалице од кобалтног челика могу смањити температуру резања, одложити хабање и побољшати квалитет површине сечења током мокрог сечења, што их чини посебно погодним за машинску обраду средње и мале брзине.
Карбидне глодалице такође имају значајне користи од мокрог сечења. Приликом обраде челика високе{1}}тврдоће или-обојених метала, расхладна течност може да смањи ризик од термичких пукотина и побољша стабилност димензија и укупан век трајања алата.
Кобалт против карбидних завршних глодала
|
ВС |
Кобалт Енд Миллс |
Завршне глодалице од тврдог метала |
|
Структура супстрата |
Брзорезни челик + кобалт |
Волфрам карбид + кобалт |
|
тврдоћа |
ХРЦ 65~70 |
ХРА 90+ |
|
жилавост |
Високо, није лако за чиповање |
Ниско, крхко |
|
Отпорност на топлоту |
Висок, може издржати 600 степени |
Изузетно висок, може издржати 800 степени + |
|
брзина резања |
Средња до мала брзина (20-40 м/мин) |
Велика брзина (100~300 м/мин) |
|
отпорност на хабање |
средње |
Врло високо |
|
Зависност од премаза |
висока |
средње |
|
трошак |
Ниже |
Више |
|
Применљиве машине алатке |
Машине алатке мале и средње крутости |
Висока крутост, велике брзине алатних машина |
|
Типичне апликације |
Повремено сечење, обрада у малим серијама |
Велике-брзине сечења, велике-прецизне обраде |
Крај чланка
У модерној машинској обради, кобалт и карбид се међусобно допуњују, а не замењују. Алати од кобалтног челика, својом жилавошћу и{1}}ефикасношћу, истичу се у малим- до средњим-окретама и испрекиданим резовима. Алати од тврдог метала, са својом високом тврдоћом и отпорношћу на хабање, незаменљиви су у масовној-производњи великом брзином.
Иако карбид има високу јединичну цену, јединични трошак делова се може смањити смањењем учесталости промене алата и скраћивањем времена обраде, а животни век обично може да достигне 2 до 5 пута већи од кобалта.
ВАТ ТООЛ- Пружа вам избор алата, оптимизацију процеса сечења и пуну-техничку подршку за процес, чинећи сваки рез тачним и ефикасним.Контактирајте наше инжењере одмахда помогнете вашој производној линији да постигне већу вредност.