Карбид Инсертс Реаминг

Карбид Инсертс Реаминг

Царбиде Реаминг

Карбидни алатни алат као уобичајени тип алата за обраду рупа, у стварним поступцима обраде, уобичајени проблеми и решења која подржавају, алати за резање карбида за пружање детаљних референтних материјала су следећи:

Прво, отвора се повећава

1. Смањите пречник премера;

2. Средина реамера није поравнана са средином радног комада, подесите концентричност водилице и поново раширите;

3. Радијално избацивање рамена је превелико, добро радијално премлаћивање је кључ успјешног поновног снимања;

4. На дршци од раммера долази до огреботина судара;

5. Када користите рукав, рукав, дршка конуса треба чисти, без оштећења;

6. Користите одговарајућу течност за резање;

7. Подесите услове резања.

Карбидни ударац

Друго, отвора се смањује

1. Повећајте пречник премера;

2. Смањити брзину;

3. Смањите сечиво;

4. хабање алата је превелико, поновно брушење и затим сечење;

5. Коефицијент термичког проширења радне површине, обратите пажњу на потпуно хлађење.

Научно-технолошки напредак, развој нових материјала и развој високе прецизне механике, перформансе алата су поставиле веће захтеве. Нарочито са захтевима високе прецизне обраде машинских стандарда, индустрија алата има виши стандард да би се тестирало да ли алат може постићи најбољи ефекат сечења, често мјери да ли се хабање оштрице, фреквенција промјене алата и вијек трајања постојаће строги стандард , или често заменити алат ће утицати на ефикасност производње машине и опреме. Према томе, општи алат је тешко задовољити високу продуктивност машина и опреме, стога је истраживање алата за резање карбида постало неопходан део. Да бисте разумели алат од првог ископавања материјала до финалног тестирања производа, свака веза је чврст пројекат, не смете толерисати! Материјал алата је посебно важан "брзи челик, карбид" и у поређењу са дугим временом постоји јасна разлика, брзи челик који се користи у алату не носи и фреквенција промјене алата је велика, карбида да би се избјегла савршена Ова низ недостатака, тврда легура има високу тврдоћу, отпорност на хабање, чврстоћу и жилавост је добра, топлота, корозија и низ одличних перформанси, посебно његова висока тврдоћа и отпорност на хабање, чак и при температури од 500 ℃. У суштини, остају непромењени, на 1000 ℃ и даље имају високу тврдоћу. Карбид се широко користи као алатни материјал, као што су алати за претварање, глодалице, глодалице, бушилице, досадни алати итд. Сада је брзина резања алата за резање карбида једнака стотину пута брза челика!