Царбиде Инсертс Перформансе сечења
Најчешће коришћени алати за резање карбида користе скалу
ИГ легура: углавном се користи за прераду ливеног гвожђа, обојених метала и неметалних материјала. Цементни карбид од финог зрна (као што је ИГ3Кс, ИГ6Кс) у садржају кобалта са зрном од тврдоће и отпорности на хабање веће, више Прерада неког специјалног тврдог челика, аустенитног нерђајућег челика, легуре отпорне на топлоту, легуре титана, тврде бронзе и изолациони материјали отпорни на хабање.
ИТ легура: изванредне предности високе тврдоће, добре отпорности на топлоту, тврдоће високе тврдоће и јачине тлака од високог ИГ-а, добру антиоксидативну функцију. Зато, када нож захтијева високу отпорност на топлоту и отпорност на хабање, треба користити виши разред ТиЦ разреда . Легура ИТ разреда погодна је за обраду пластичних материјала као што је челик, али не треба да се обрађује легура титана, силицијумска алуминијумска легура.
ИВ легура: оба ИГ, ИТ легура функција, индуктивна функција је добра, може се прерадити челик, али и за обраду љеваоног и обојених метала. Такве легуре као што је додавање садржаја кобалта, чврстоћа може бити висока, може се користити за различите Тешка обрада грубе обраде и прекидање сечења.
Алати за резање карбида у производном процесу како би се спречило појављивање пукотина у четири главне области:
1, ножни ред сопствене сумње. Дебљина ножа испод сечива не може бити мања од 1,5 пута дебљине оштрице (пожељно више од 2 пута).
2, заваривање треба да дува оштрицу (или превише), бакарну воду до пуне струје до површине заваривања (то јест, не може имати заваривач).
3, после хлађења хлађења да буде споро, најбоље је користити песак после ножа да прикрију заваривање, 12 сати касније.
4, поступак брушења не воде (може се користити ваздушно хлађен), не стављајте превелика врућина брушења.
1, материјал за алат за резање карбида
Материјал алата је основни фактор у одређивању перформансе резања алата, који има велики утицај на ефикасност обраде, квалитет обраде, трошкове обраде и издржљивост алата.
Што је материјал алата чвршћи, то је боља отпорност на хабање, што је већа тврдоћа, што је нижа жилавост удара, што је крхки материјал. Тврдоћа и жилавост је контрадикција, али и материјал за алат треба превазићи кључ. За графитне алате, обичан тиалн премаз може се правилно одабрати приликом одабира жилавости је релативно бољи, односно садржај кобалта нешто виши; за дијамантско обложене графитне алате, одговарајући избор у одабиру тврдоће је релативно бољи, тј. садржај кобалта је нешто нижи.
2, геометријски угао алата за резање карбида
Графитни алати бирају одговарајући геометријски угао, помажу у смањивању вибрација алата, а графитни делови се не могу лако срушити.