Разлика између завршних глодала за грубу обраду и завршних глодала за завршну обраду
Завршне глодалице за грубу обраду и завршне глодалице су две врсте глодала од волфрамовог челика које се користе за различите примене. Кључне разлике између ова два типа крајњих глодала леже у њиховој геометрији, материјалу и употреби.
Геометрија
Геометрија завршног глодала за грубу обраду је дизајнирана за брзо, ефикасно уклањање великих количина материјала. Ове глодалице имају груби нагиб и велики нагибни угао, што им омогућава да брзо секу кроз чврсте материјале попут челика или титанијума. Завршне глодалице за грубу обраду такође се одликују великим жлебовима, који помажу у уклањању струготина и остатака са радног предмета. Ове жлебове су често удаљене више од оних код завршних глодала, што омогућава ефикасније одвођење струготине.
Завршне глодалице, с друге стране, имају много финији корак и мање агресиван нагибни угао од грубих завршних глодала. Жлебови на завршним глодалима су ближе један другом, што помаже да се добије глаткија, прецизнија завршна обрада површине на радном предмету. Поред тога, завршни глодали за завршну обраду често имају оштрију резну ивицу од завршних глодала за грубу обраду, што додатно побољшава њихову способност да произведу висококвалитетне завршне обраде површине.
Материјал
И глодала за грубу обраду и завршну обраду обично се израђују од волфрамовог челика, који је материјал високих перформанси који комбинује тврдоћу волфрам карбида са жилавошћу челика. Међутим, специфична класа волфрам челика који се користи за сваки тип глодала може да варира. Завршне глодалице за грубу обраду се често праве од отпорнијег на хабање, отпорнијег на топлоту челика волфрамовог челика од завршних глодала за завршну обраду. То је зато што су крајње глодалице за грубу обраду изложене већем напрезању и топлоти током употребе и стога захтевају издржљивији материјал да би издржао захтеве примене.
Користите
Завршне глодалице за грубу обраду се првенствено користе за грубе или тешке операције глодања, где велике количине материјала треба брзо да се уклоне. Ови глодачи се обично користе у апликацијама као што је обрада великих делова за ваздухопловну или аутомобилску индустрију или грубо изрезивање делова за израду калупа и калупа. Пошто су крајње глодалице за грубу обраду дизајниране за уклањање материјала великом брзином, оне се обично не користе за завршне или детаљне радове.
Завршна глодала за завршну обраду су, с друге стране, дизајнирана посебно за прецизне операције машинске обраде које захтевају висококвалитетне завршне обраде површине. Ови глодачи се обично користе у апликацијама као што су рад са калупима и калупима, или у производњи малих делова за индустрију електронике или медицинских уређаја. Пошто су завршне глодалице дизајниране за високо прецизну машинску обраду, оне се обично не користе за грубо или тешке операције глодања.
У закључку, разлике између завршних глодала за грубу обраду и завршних глодала за завршну обраду леже у њиховој геометрији, материјалу и употреби. Завршне глодалице за грубу обраду су дизајниране за брзо, ефикасно уклањање великих количина материјала, док су завршне глодалице дизајниране за високо прецизну машинску обраду која захтева глатку, прецизну завршну обраду површине. Обе врсте глодала су направљене од волфрамовог челика, али специфична класа материјала који се користи може да варира у зависности од захтева примене.
