Dijamantni alati imaju izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na habanje, nizak koeficijent trenja, visok modul elastičnosti, visoku toplotnu provodljivost, nizak koeficijent toplinskog širenja i nizak afinitet sa obojenim metalima. Može se koristiti za preciznu obradu nemetalnih tvrdih i krhkih materijala kao što su grafit, materijali otporni na habanje, kompozitni materijali, legure aluminija visokog silikona i drugi duktilni materijali od obojenih metala. Postoje mnoge vrste dijamantskih alata, a razlika u performansama je značajna. Struktura, način pripreme i primjena različitih tipova dijamantskih alata su sasvim različiti.
Prirodni dijamantski alati se uglavnom koriste za bakar i legure bakra i plemenitih obojenih metala kao što su zlato, srebro i tantal, kao i za ultra-preciznu obradu zrcala specijalnih dijelova kao što su diskovi za snimanje videa, optički ravni retrovizori, poligonska zrcala i kvadrični ogledala. Međutim, njegova kristalna anizotropija i skupi alati su skupi. Performanse PCD-a ovise o sadržaju dijamantnog zrna i kobalta, a vijek trajanja alata je 10 do 500 puta veći od alata za cementirane karbidne (WC matrice). Uglavnom se koristi za tokarenje raznih neželjeznih materijala kao što su aluminijum, bakar, magnezijum i njihove legure, tvrde legure i visoko otporni plastifikatori vlakana, kompoziti metalne matrice, drvo i drugi nemetalni materijali. Brzina rezanja, brzina uvlačenja i dubina reznih uslova obrade u toku obrade zavise od materijala izratka i tvrdoće. Svojstva i primjena sintetičkog polikristalnog dijamanta (PDC) su blizu PCD alata, uglavnom se koriste u obojenim metalima, tvrdim legurama, keramici, nemetalnim materijalima (plastika, tvrda guma, karbonske šipke, drvo, cementni proizvodi, itd.) .), kompozitni materijali. Kao što je rezanje, postepeno zamijenite karbidni alat. Zbog parcijalne rezidualne veze metala između dijamantnih čestica i grafita, spajanje vezivnog metala na način koaliciranog ili sličnog vena smanjuje otpornost na trošenje i vijek trajanja alata. Pored toga, postoji i ostatak metala rastvarača, a metal rastvarača je u direktnom kontaktu sa površinom dijamanta. Smanjena (PDC) otpornost na oksidaciju i otpornost na temperaturu alata, tako da performanse rezanja alata nisu dovoljno stabilne. Proces pripreme dijamantskih rezača debelog filma je komplikovan zbog visoke međufazne energije između dijamanta i metala niske temperature topljenja i njihovih legura. Dijamant je teško infiltrirati općim legurama za lemljenje niskog tališta. Alati za zavarivanje TDF ne mogu se koristiti u glodanju pri velikim brzinama zbog slabe lemljivosti i poteškoća u izradi složenih geometrija. Alati obloženi dijamantom mogu se koristiti za velike brzine obrade, jer, osim odličnih mehaničkih svojstava alata obloženih dijamantima, proces dijamantske prevlake može proizvesti proizvoljno složen oblik glodala za obradu velikih brzina kao što su aluminijski-titanijumski svemirski materijali i teška strojna obrada. Metalni materijali kao što su grafitne elektrode.