увод
Алати за гравирање су обично малог пречника и скупи. Честе промене алата не само да повећавају трошкове већ и утичу на ефикасност и прецизност обраде. Како одредити када треба заменити алат? Како можете продужити животни век алата? Овај чланак резимира осам практичних савета доказаних кроз искуство.
1. Како утврдити да ли је алат за гравирање истрошен?
Посматрајте следећих 5 сигнала; ако су испуњена 2 или више њих, алат треба заменити:
|
Феномен |
илуструју |
|
Звук обраде постаје оштар или ненормалан |
Нормални звуци сечења су уједначени и ниски{0}}али након трошења постају продоран врисак. |
|
Смањена глаткоћа површине |
Акрилне ивице постају беле, дрво има неравнине, а металне површине показују трагове вибрација. |
|
Димензиона девијација |
Урезани знакови су ужи, а обрис мањи (стварни пречник алата је мањи). |
|
Абнормалне флуктуације оптерећења вретена |
Амперметар или софтвер приказује флуктуирајуће нивое оптерећења. |
|
Врх сечива може бити одломљен или заобљен голим оком. |
Ако је радијус угла већи од 0,05 мм када се посматра помоћу лупе, део треба заменити. |
ИИ. 8 Савети за продужење животног века алата за гравирање
1. Правилно ускладите брзину и феед.
Прекомерна брзина ротације: Алат ствара топлоту кроз трење, убрзавајући хабање.
Пренизак проток: Алат више пута трља у истом положају, што резултира бржим отупљењем.
Златно правило: Брзина помака (мм/мин) ≈ Дубина сечења по сечиву × Број сечива × Брзина вретена
(нпр. 0,02 мм/оштрица × 2 сечива × 18000 о/мин=720 мм/мин)
2. Када сечете акрил са једном-ивицом глодала, одржавајте „велику брзину помака и средњу брзину“.
Препоручени проток: 800–1500 мм/мин, брзина: 16000–20000 о/мин
Сувише споро увлачење ће створити топлоту трења, узрокујући топљење материјала и лепљење за алат.
3. Исеците на слојеве како бисте избегли предубоко сечење у једном потезу.
Алат за гравирање има мали пречник и ниску чврстоћу на савијање.
Препоручује се да дубина сваког реза не прелази 0,5–1 пута пречник алата (нпр. за алат φ2, сваки рез треба да буде мањи или једнак 2 мм).
4. Хлађење и подмазивање су неопходни приликом обраде метала.
Алуминијумска легура: распршени алкохол или уљна магла
Челик: емулзија или специјално уље за сечење
Без хлађења, век трајања алата је смањен за више од 70%.
5. Редовно чистите премаз глодала.
Остаци смоле или метала могу премазати површину, смањујући расипање топлоте.
Након намакања у алкохол или специјално средство за чишћење, обришите меком крпом.
6. Користите високо{1}}прецизне стезне чауре да бисте смањили отицање.
За сваких 0,01 мм повећања отпуштања алата, век трајања алата се смањује за 20–30%.
Препоручљиво је да ЕР цевни одвод буде мањи или једнак 0,005 мм.
7. Чувајте битове за ЦНЦ рутер да бисте спречили рђу и ударце.
Чувајте вертикално користећи наменски држач алата.
Да бисте избегли оштећење резних ивица услед судара између алата
8. Извршити "пасивни третман" на резним алатима (за гравирање метала).
За нове глодалице, прво лагано наоштрите ивицу резача на 0,01 мм уљним каменом да бисте уклонили микроскопске неравнине.
Повећајте снагу ивица и смањите почетно ломљење.
ИИИ. Табела за поређење животног века алата (референца)
|
Материјал |
Тип алата |
Нормалан радни век (континуирано сечење) |
Препоруке за учесталост замене |
|
акрил (3 мм) |
Једнокрако{0}} глодало φ3.175 |
200–400 метара |
Замените плочу након сечења сваких 50 комада материјала од 600к600 листова. |
|
Тврдо дрво |
Двострано{0}} глодало φ3 |
100–200 метара |
Мењајте свака 2 сата |
|
Алуминијумска легура (6061) |
АлТиН премаз са 2 ивице φ2 |
50–100 метара |
Мењајте сваких 50 обрађених делова. |
|
Графит |
Једноивични{0}}непремазани φ4 |
20–50 метара |
Промените смене једном по смени |
ИВ. ФАК
П: Зашто нови алат за сечење пуца на почетку?
О: Могући разлози: прениска брзина вретена, пребрза брзина помака, чврсте тачке у материјалу, велико залијевање чахуре, лоша динамичка равнотежа вретена.
П: Да ли се алати за сечење могу поново користити и поново користити?
О: Рефлешовање алата за гравирање малих{0}}пречника (<6 mm) costs almost as much as a new tool, so it's not recommended. For large-diameter tools (≥6 mm), consider returning them to the factory for reflashing.
П: Постоје ли нека решења за продужење века алата опште намене{0}?
О: Да. Увек одржавајте равнотежу између „алата, материјала и параметара“. Препоручујемо коришћење нашег алата за израчунавање параметара на мрежи (за детаље контактирајте корисничку подршку).
Контактирајте ВАТ Тоолда добијете решење за цнц глодалице које одговара вашим условима обраде.