Карбидни вс Хсс крајњи глодали: шта је боље?

Чланак Увод

Завршне глодалице су међу најчешће коришћеним алатима за сечење у ЦНЦ машинској обради, изради калупа и завршној обради металних делова. Било да се ради о традиционалној машинској радњи или у-брзином ЦНЦ обрадном центру, материјал који се користи за алат директно утиче на брзину резања, квалитет површине, век трајања алата и трошкове производње.

КарбидиХСС крајње глодалицесу две најчешће врсте материјала за резне алате. Они се значајно разликују по хемијском саставу, производном процесу, механичким својствима и области примене. Одабир погрешног материјала може довести не само до прераног квара алата већ и до квара радног комада и оштећења машине.

ХСС завршни глодали: симбол отпорности

Састав материјала и процес производње

ХСС (Хигх-Спеед Стеел) је високо-угљенични алатни челик који садржи легирајуће елементе као што су волфрам (В), молибден (Мо), хром (Цр) и ванадијум (В). Термичком обрадом каљења и каљења, ХСС постиже висок баланс тврдоће и жилавости. Уобичајене класе укључују М2, М35 и М42.

• М2: општа намена, добре укупне перформансе и ниска цена.
• М35: Додаје 5% кобалта за побољшање отпорности на топлоту и погодан је за сечење нерђајућег челика.
• М42: Садржи 8% кобалта, има бољу отпорност на топлоту и може се користити за материјале веће тврдоће.

Карактеристике перформанси

• Висока жилавост: јака отпорност на ударце и није лако за ломљење.
• Средња толеранција температуре резања: перформансе почињу да опадају на 500~600 степени.
• Могућност поновног брушења: вијек трајања алата може се продужити оштрењем након што се истроши.
• Високе перформансе трошкова: погодан за средњу и малу брзину и обраду малих серија.

Карбидни глодали: Краљ тврдоће

Састав материјала и процес производње

Цементирани карбид се првенствено прави од волфрамовог карбида (ВЦ) и кобалта (Цо) као везива, произведеног синтеровањем на високим{0}}температурама применом металургије праха. Неки врхунски- алати за сечење такође садрже елементе као што су титан (Ти), тантал (Та) и ниобијум (Нб) како би се побољшала отпорност на термичко пуцање и оксидацију.

• Микро{0}}карбид: величина честица 0,5~1,0 μм, погодан за -завршну обраду великом брзином.
• Ултрафин{0}}зрнасти карбид: честице мање од 0,5 μм, веће тврдоће и оштрије резне ивице.

Карактеристике перформанси

• Изузетно висока тврдоћа: око ХРА 90, може лако да сече материјале високе тврдоће.
• Отпорност на високу температуру: температура резања може да достигне 1000 степени уз задржавање тврдоће.
• Висока отпорност на хабање: погодно за дуготрајно-сечење великом брзином.
• Високи захтеви за крутост за алатне машине: ниска жилавост, потребно је избегавати вибрације и ударце.

Царбиде Вс. Хсс: Перформансе алата

Перформансе под различитим условима сечења

У стварној производњи, различити услови резања ће директно одредити век трајања алата и квалитет обраде.ХССиКарбидимају очигледне разлике у перформансама под различитим условима рада:

Сечење{0} великом брзином

• Карбид: Висока тврдоћа и јака отпорност на топлоту. Брзина сечења може лако да достигне 100~300 м/мин, погодно за ЦНЦ глодање великом брзином.

Под овим условима, алат се не омекшава лако и може да задржи оштру ивицу сечења, чиме се постиже ниска храпавост површине (Ра мањи од или једнак 0,4 μм).

• ХСС: Због недовољне отпорности на топлоту (перформансе значајно опадају на 500-600 степени), лако долази до термичког омекшавања током сечења великом брзином, што доводи до отупљивања или увијања сечива, а храпавост површине се повећава.

Повремено сечење

• ХСС: Висока жилавост омогућава му да издржи ударно оптерећење узроковано прекидом сечења и није га лако уситнити. Због тога је погодан за глодање одливака који садрже инклузије, сечење грубих површина или повремене услове резања.
• Карбид: Може доћи до микро-прслина или ломљења под ударним оптерећењима осим ако се за побољшање перформанси не користи посебна класа жилавости (као што је карбид типа К-).

Груба и завршна обрада

• Груба обрада: захтева већу дубину сечења и помак, са јачим вибрацијама. ХСС је отпорнији-на ударце и има ниску цену. Алат се може брзо заменити или наоштрити након хабања.
• Завршна обрада: Потребна је висока прецизност и глатка завршна обрада. Алати од тврдог метала су оштри, могу да одржавају стабилне димензије и имају високу отпорност на хабање, што их чини погоднијим за такве операције.

Карбидни вс ХСС крајњи глодали

Разматрања при избору

• Услови машинских алата: Машине алатке ниске{0}}кости су погодније за ХСС; ЦНЦ високе-ригидности може у потпуности да искористи предности карбида.
• Материјал радног предмета: Карбид се препоручује за тврдоћу > 40 ХРЦ; ХСС може да се користи за челик ниске тврдоће или-обојне метале.
• Серија и цена: Изаберите карбид за велике серије и ефикасност, а изаберите ХСС за појединачне или мале серије.
• Премаз алата: ТиН, ТиАлН и АлТиН премази могу побољшати отпорност алата на топлоту и животни век, посебно за карбид.

Крај чланка

Карбид наспрам ХСС: Избор између тврдоће и жилавости није само ствар избора између тврдоће и жилавости; захтева свеобухватну процену засновану на перформансама алатних машина, материјалима за обраду, параметрима сечења и обима производње. ХСС крајње глодалице се одликују стабилношћу и економично-ефикасношћу, док су глодала од тврдог метала моћан алат за високу-ефикасност и високу{4}}прецизност машинске обраде. Док су глодалице од тврдог метала скупље по јединици, оне нуде ниже укупне трошкове у машинској -обради велике брзине{7}}.

Ако желите да добијете прилагођени план избора алата на основу сопствених радних услова,молимо контактирајтеВАТ Тоол.Пружићемо вам професионалну анализу и ефикасна решења.